减震缓冲泡棉
PORON 泡棉
采用罗杰斯（Rogers）PORON系列聚氨酯微孔泡棉，具有极高回弹率（≥90%）和极低压缩永久变形（≤10%），抗压缩变形性能优异。无粉尘洁净加工，兼具缓冲、密封与间隙填充功能，是精密电子设备缓冲密封的首选材料。
核心特性
- 永久压缩变形极小（≤10%），长期回弹不塌陷
- 高回弹率（≥90%），缓冲性能持久
- 无粉尘洁净加工，适合电子级应用
- 缓冲/密封/间隙填充一体化解决
适用领域
手机中框缓冲 · 键盘缓冲 · 相机模组缓冲 · 电池间隙填充 · 可穿戴设备减震
材料标签
技术参数
| 材质 | 聚氨酯微孔泡棉 (PORON 4701) |
|---|---|
| 密度 | 100–480 kg/m³ |
| 厚度 | 0.35–10 mm |
| 回弹率 | ≥ 90% |
| 压缩永久变形 | ≤ 10% |
| 耐温 | −40 ~ 90 ℃ |
| 模切公差 | ±0.10 mm |
FAQ
关于PORON 泡棉的常见问题
关于该产品模切加工与材料选型，您可能还想了解
PORON泡棉和EVA泡棉模切有什么区别？
PORON是聚氨酯微孔泡棉，回弹性好、压缩永久变形小，适合缓冲密封和长期反复压缩场景；EVA是乙烯-醋酸乙烯共聚物发泡，硬度高、成本低，适合填充支撑和一次性缓冲。两者模切工艺不同，PORON需锋利刀模防撕裂，EVA需控制压力防过切。
泡棉模切后边缘毛边怎么解决？
毛边通常因刀模不够锋利或模切压力过大。解决方法：使用蚀刻刀或激光刀模（刀锋角度30-45度），调整模切压力至刚好切穿材料，适当降低模切速度，确保材料厚度均匀。对于超软泡棉，可先冷冻定型再模切。
泡棉模切后尺寸回弹如何控制？
泡棉类材料因压缩回弹，模切后尺寸会偏大0.1-0.3mm。控制方法：刀模间隙比材料厚度小5-10%，模切后静置30分钟以上再测量，公差标注时预留回弹余量。对于高精度要求的产品，可采用二次精切工艺。
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