减震缓冲泡棉
EVA 泡棉
乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）发泡材料，轻质柔软、防震吸能、易于异形模切加工。密度可调范围广（30–100 kg/m³），可背胶复合，通用性强，是包装内衬、设备脚垫及消费电子减震的经济型选择。
核心特性
- 轻质低密度，减重效果显著
- 抗震吸能，缓冲性能良好
- 易异形模切，加工成本低
- 可背胶复合，安装便捷
适用领域
包装内衬 · 玩具 · 设备脚垫 · 消费电子减震 · 家电缓冲
材料标签
技术参数
| 材质 | 乙烯-醋酸乙烯酯 (EVA) |
|---|---|
| 密度 | 30–100 kg/m³ |
| 厚度 | 0.8–60 mm |
| 回弹率 | 20–40% |
| 耐温 | 0 ~ 60 ℃ |
| 加工 | 模切 / 背胶 |
| 模切公差 | ±0.15 mm |
FAQ
关于EVA 泡棉的常见问题
关于该产品模切加工与材料选型，您可能还想了解
PORON泡棉和EVA泡棉模切有什么区别？
PORON是聚氨酯微孔泡棉，回弹性好、压缩永久变形小，适合缓冲密封和长期反复压缩场景；EVA是乙烯-醋酸乙烯共聚物发泡，硬度高、成本低，适合填充支撑和一次性缓冲。两者模切工艺不同，PORON需锋利刀模防撕裂，EVA需控制压力防过切。
泡棉模切后边缘毛边怎么解决？
毛边通常因刀模不够锋利或模切压力过大。解决方法：使用蚀刻刀或激光刀模（刀锋角度30-45度），调整模切压力至刚好切穿材料，适当降低模切速度，确保材料厚度均匀。对于超软泡棉，可先冷冻定型再模切。
泡棉模切后尺寸回弹如何控制？
泡棉类材料因压缩回弹，模切后尺寸会偏大0.1-0.3mm。控制方法：刀模间隙比材料厚度小5-10%，模切后静置30分钟以上再测量，公差标注时预留回弹余量。对于高精度要求的产品，可采用二次精切工艺。
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